SZG 双锥回转真空干燥机｜制药粉体低温真空烘干混合一体机 GMP 设备

一、产品概述

SZG 系列双锥回转真空干燥机是集混合、干燥一体化动态多功能干燥设备，设备在负压真空环境下完成粉、粒状物料低温烘干作业，广泛适配制药、食品、精细化工、新材料行业，完全满足 GMP 洁净生产规范。 双锥形罐体 360° 低速回转，物料无死角均匀受热，真空环境降低物料水分汽化温度，规避高温造成的物料变质、氧化、分解问题，同时可配套冷凝回收系统回收有机溶剂，降低原料损耗与废气污染。

二、设备用途及核心特点

适用物料场景

1. 热敏性物料：中药提取物、抗生素、药用辅料、食品添加剂，无法承受高温烘干的产品；

2. 易氧化物料：粉体原料药、金属粉末、精细化工颜料，隔绝空气真空干燥避免氧化变色失效；

3. 需回收溶剂 / 有毒挥发物物料：乙醇、丙酮等有机溶剂浸膏，配套冷凝器实现溶剂回收再利用；

4. 要求干燥均匀度高的物料：粉体颗粒、结晶物料，罐体回转全程翻动，无局部干湿不均现象。

核心产品优势

1. 一体双功能：无需中转物料，可独立干燥、独立混合，全自动联动工序；

2. 低温真空工艺：全程负压低温作业，最大程度保护物料理化特性；

3. 全不锈钢洁净腔体：内胆可选 304/316L，内壁抛光无死角，易清洗，符合药企 GMP 验证标准；

4. 多热源适配：蒸汽、热水、导热油三种加热模式，适配不同物料温控需求；

5. 机型双版本：常规通用款、隔爆防爆款，易燃易爆生产车间可定制防爆整机；

6. 智能程控系统：PID 温控 / PLC 触摸屏双控制系统，存储多组工艺参数，一键调用。

三、整机结构组成

1. 干燥器身采用 SUS304/316L 不锈钢一体精制，由内筒体、保温夹套、岩棉保温层、外壁板、上料口、真空出料蝶阀组成，密封采用耐臭氧、耐老化硅橡胶，真空无泄漏。

2. 设备支架大容积机型加厚 A3 槽钢焊接承重，小型机型轻量化支架，整机运行无抖动；支架外覆 SUS304 磨砂不锈钢外板，美观防锈。

3. 传动系统交流电机 + 减速机 + 链轮链条传动，搭配密封轴承、高压旋转接头；防爆机型全部更换隔爆电机、隔爆电气元器件，消除电火花隐患。

4. 加热循环系统夹套循环供热，可选导热油、蒸汽、热水三种热源，介质通过内轴进入夹套均匀换热，升温稳定、温场均匀。

5. 真空系统外置真空泵机组，独立机房放置，管道连接主机抽真空；可配套冷凝器 + 溶剂回收罐，回收挥发有机溶剂。

6. 智能温控控制系统普通款 PID 智能温控仪；高端款 PLC 触摸屏，实时显示真空度、罐内温度、运行时长，超温、门体保护、真空泄漏多重安全报警。

7. 设备分类①常规标准型 ②隔爆防爆型；可按需加装溶剂冷凝回收装置。

四、完整技术参数表

五、标准安全使用规范（说明书核心章节）

（一）开机前检查

1. 确认设备接地牢固，电源线无破损、接线端子无松动；防爆机型单独检查隔爆线路密封完好；

2. 检查柜门硅橡胶密封条无开裂、缝隙，关闭后门控安全开关正常触发；

3. 清理筒体内部，无物料残渣、结块、酸碱残留，风道、真空管路无堵塞；

4. 真空泵、散热风口无积灰，加热介质管路无渗漏；

5. 严禁投入易燃、强腐蚀、高挥发性有机溶剂物料，常规机型禁止高温处理易燃易爆物料。

（二）物料装载规范

1. 物料平铺摆放，预留循环风道间隙，禁止密实堆叠导致热风、真空气流不通；

2. 带明水物料提前沥干表面水分，降低烘干负荷，缩短生产周期；

3. 装料完成后锁紧柜门，确认安全门开关闭合，设备方可启动程序。

（三）运行参数设置与操作

1. 根据物料类型设定真空时长、烘干温度：

• 热敏洁净粉体：真空 60-90min，烘干 40-60℃；

• 结晶金属取样器具：真空 30min，烘干 60-75℃；

• 含溶剂浸膏：配套冷凝回收，真空 90-120min，低温 45-55℃烘干；

2. 模式选择：单独混合、单独真空干燥、混合 + 烘干全自动联动；

3. 设备运行全程禁止开门，开门会立刻切断真空、加热电源，真空外泄刺激呼吸道。

（四）出料规范

1. 整套程序结束后，静置 10-15 分钟，待罐内残留溶剂、臭氧挥发完全，再开启柜门；

2. 操作人员站于设备侧面，避免直面罐内气流，佩戴防护手套、口罩取料；

3. 连续生产时，出料后敞开柜门通风 5 分钟，再投入下一批物料。

六、联系我们

本文配套成套粉体设备：SYH 三维运动混合机、CY-X-D 臭氧灭菌低温烘干箱，粉体经三维混合后进入 SZG 双锥真空干燥，再使用臭氧烘箱完成包材消杀，完整 GMP 粉体成套生产线方案可咨询在线工程师获取免费选型报价。

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